Манай үйлдвэрт индранил боловсруулах ердийн үе шатууд дараах байдалтай байна:
X-Ray NDT Crystal orientation аппарат
Эхлээд бид талст чиг баримжааг илрүүлэхийн тулд талст чиг баримжаа олгох хэрэгслийг ашигладаг бөгөөд дараа нь бид үйлчлүүлэгчийн хүсэлтээр чиг баримжааг тэмдэглэнэ.
Индранил тоосго огтлох
Дараа нь бид индранил тоосго зүсэх болно, зузаан нь эцсийн бүтээгдэхүүнтэй ойролцоо байна, гэхдээ нунтаглах, өнгөлөхөд шаардагдах зайлуулах давхаргын зузааныг нөөцөлнө.
Дугуйлах машинууд
Хэрэв эцсийн бүтээгдэхүүн нь дугуй хэлбэртэй байвал бид зүссэн дөрвөлжин эсвэл дугуй хавтгай хуудсыг дугуйруулж, бүтээгдэхүүний дугуйрсан байдлыг шаардлагатай түвшинд хүргэнэ.
Нунтаглах өрөө
Дүрс дээрх өмнөх бүх ажлыг дуусгасны дараа бид нунтаглахаас бүтээгдэхүүний гадаргууг боловсруулна，Машины нарийвчлалын эрэлт хэрэгцээний түвшингээс хамааран бид нэг талт нунтаглах эсвэл хоёр талт нунтаглах гэсэн хоёр өөр процессыг ашигладаг.
Нэг талт нунтаглах, өнгөлөх машин
Нэг талт нунтаглах нь илүү урт хугацаа шаардагдах бөгөөд гадаргуугийн өндөр шаардлага бүхий бүтээгдэхүүнд тохиромжтой
Хоёр талт нунтаглах, өнгөлөх машин
Хоёр талт нунтаглалтын боловсруулалт нь нэг талт нунтаглахаас хурдан бөгөөд хоёр гадаргуугийн нунтаглах ажлыг нэгэн зэрэг хийж гүйцэтгэх боломжтой бөгөөд хоёр талт нунтаглалтын бүтээгдэхүүний параллель байдал нь нэг талт нунтаглалтаас илүү сайн байдаг.
Гараар зүсэх
Хагалах нь бүтээгдэхүүнийг нунтаглах, боловсруулах явцад өнгөлгөөний ирмэгийн нуралтын сөрөг нөлөөллөөс үр дүнтэй зайлсхийх боломжтой.，Мөн бүтээгдэхүүн тээвэрлэх үед ажилчдыг зүсэхээс хамгаалдаг.
Ажлын хэсгийг нарийн нунтаглах процесс
Эхний нунтаглалтын процесс дууссаны дараа хоёр дахь нунтаглах, нарийн нунтаглах процесс руу орно
Зузаан хэмжих
Нарийн нунтаглах үйл явц дуусахад бид зузааныг хэмжиж, эцсийн бүтээгдэхүүний хүлцэлд байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Өнгөлгөөний явцад зузаан нь өөрчлөгдөхгүй тул нарийн нунтаглалтын дараах зузаан нь эцсийн бүтээгдэхүүний шаардлагад нийцсэн байх ёстой.
Өнгөлгөөний өрөө
Хэрэв нарийн нунтаглах бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанар нь манай чадварлаг ажилчдын шалгалтыг давж чадвал боловсруулалт, өнгөлгөөний эцсийн шатанд ордог. Нунтаглахтай адил бид хэрэглэгчийн гадаргуугийн чанарын шаардлагаас хамааран хоёр өөр өнгөлгөөний аргыг хэрэглэнэ.
Давхар өнгөлгөөний өрөө ба хэт цэвэр усны төхөөрөмж
Хоёр талт өнгөлгөө нь наалдамхай хавтанг боловсруулах үе шатыг арилгахын зэрэгцээ өнгөлөхөд шаардагдах хугацааг эрс багасгадаг тул гадаргуугийн чанарын шаардлага өндөр биш боловч боловсруулалтын хэмжээ их байдаг.
Нэг талын өнгөлгөө
Гадаргуугийн чанарт өндөр шаардлага тавьдаг бүтээгдэхүүний хувьд боловсруулалтын явцад хянах шаардлагатай хувьсагчдыг багасгахын тулд нэг талт өнгөлгөөний машин дээр нэг талыг нь боловсруулах шаардлагатай байдаг бөгөөд өндөр нарийвчлалтай гадаргуугийн төрлийг тохируулах, тохируулах шаардлагатай байдаг. олж авахын тулд дахин дахин боловсруулдаг бөгөөд энэ нь өндөр нарийвчлалтай бүтээгдэхүүний үнэ яагаад тухайн бүтээгдэхүүний ерөнхий нарийвчлалаас хамаагүй өндөр байгааг тодорхойлдог.
Хэмжээ шалгах
Боловсруулж, цэвэрлэсний дараа эцсийн бүтээгдэхүүн нь хэрэглэгчийн дизайны шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд манай чанарын хяналтын төвд хэд хэдэн туршилтыг явуулдаг. Мэдээжийн хэрэг, энд байгаа бэлэн бүтээгдэхүүний туршилт нь бидний бүх туршилтын журам, чанарын баталгааны хэрэгслийг төлөөлдөггүй, бүтээгдэхүүний туршилт нь бүх процессоор дамждаг.，голчлон Хэмжээ, дугуй, параллелизм, босоо байдал, өнцөг, гадаргуугийн тэгш байдал.
Гадаргуугийн чанарыг шалгах
Бид бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх зураас, толбо байгаа эсэхийг шалгахын тулд стандарт оптик хяналтын гэрэл, микроскоп ашигладаг.
Гадаргуугийн тэгш байдлыг шалгах
Бүтээгдэхүүний гадаргуугийн тэгш байдал ба параллелизмийг лазер интерферометр ашиглан тодорхойлно